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    談?wù)剬?dǎo)熱油泵運行時產(chǎn)生異常振動和噪聲的原因

    發(fā)布時間: 2022-05-19  點擊次數(shù): 1204次
      導(dǎo)熱油泵運行時產(chǎn)生異常振動和噪聲的原因,一般有以下幾方面:
     
      1、發(fā)生汽蝕:汽蝕過程中將產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂,從而引起振動和噪聲,如果是由于泵汽蝕產(chǎn)生的振動,就要考慮改變安裝高度或增加系統(tǒng)壓力,甚至可能需要重新選型或設(shè)計泵。
     
      2、轉(zhuǎn)子平衡度降低:轉(zhuǎn)子不平衡時,轉(zhuǎn)子的重心和回轉(zhuǎn)中心偏離過大,旋轉(zhuǎn)時將產(chǎn)生不平衡力,特別在轉(zhuǎn)速較高時,產(chǎn)生的振動越明顯。一方面可能制造或裝配時,轉(zhuǎn)子平衡沒有達(dá)到設(shè)計要求;另一方面可能是泵運轉(zhuǎn)一定時間后,某種原因如軸受力變形、零件偏磨過大等致使轉(zhuǎn)子的平衡精度降低。這兩種情形都有必要重新對轉(zhuǎn)子進行平衡試驗。
     

    導(dǎo)熱油泵

     

      3、導(dǎo)熱油泵在非設(shè)計工況區(qū):油泵運行好在設(shè)計點左右上運行,盡可能避免在小流量區(qū)和大流量區(qū)運行,否則油力沖擊增大將引起振動。油流由葉輪葉片的外端經(jīng)過導(dǎo)葉或蝸殼泵舌頭部附近時,就會產(chǎn)生油力沖擊,且沖擊的程度隨導(dǎo)熱油泵轉(zhuǎn)速和尺寸的加大而增高,當(dāng)這一油力脈沖傳至管路系統(tǒng)及基礎(chǔ)上時,就會產(chǎn)生噪聲和振動;若這個油力脈沖的頻率和泵軸、管路系統(tǒng)或基礎(chǔ)的固有頻率相近,將會產(chǎn)生更為嚴(yán)重的共振。實踐中可通過以下方法或措施來防止和減輕油力沖擊引起的振動:
     
      (1)適當(dāng)?shù)卦龃笕~輪外徑與泵殼隔舌的距離,即增大葉輪出油口的間隙。
     
      (2)改變流道的型線,盡量避免流道面積的突變或流動方向的急劇改變,以緩和油力沖擊的不利影響。
     
      (3)在多級泵總裝時,應(yīng)將各級葉輪的葉片出口邊按一定的結(jié)距錯開,同時導(dǎo)葉片的組裝位置方位不要相互重疊,而是按一定的順序錯落布置,這些措施都將會減輕油力脈沖。如果改變管路系統(tǒng)的共振頻率不能減小泵的油力沖擊,只有在泵的油力設(shè)計上采取措施降低葉片脈沖的強度才能根本解決問題。
     
      4、葉輪流道堵塞。當(dāng)葉輪流道內(nèi)有異物堵塞,造成葉輪偏重,且受力不均勻,此時需要拆下葉輪進行*的清理。
     
      5、軸承原因。若軸承損壞,除其自身運轉(zhuǎn)噪聲增大外,將使轉(zhuǎn)子的運動失去穩(wěn)定性,將造成泵機組振動和噪聲增大。另外,軸承徑向游隙過大,也可能引發(fā)異常噪聲。此時需要更換軸承。
     
      6、安裝原因。如導(dǎo)熱油泵與底座、底座與基礎(chǔ)如出現(xiàn)松動現(xiàn)象、電機與泵聯(lián)接的聯(lián)軸器的同軸度過低等,均可能產(chǎn)生振動和噪聲,需要重新擰緊聯(lián)接螺栓,或重新找正。
     
      另外,如果進油條件不好,出現(xiàn)不良渦帶,或者輸送的介質(zhì)中含有氣體,都可能引起機組產(chǎn)生異常的振動和噪聲。
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